Fixador de titânio
Fixador de titânio
Seu principal fabricante de fixadores de titânio na China!
Baoji Yifang Titanium Industry Co. Ltd. é um fabricante de fixadores com 15 anos de experiência em processamento profundo de titânio, níquel, zircônio e materiais de liga.
Forte capacidade de produção
Possui uma linha de produção completa de peças padrão de titânio, níquel e zircônio, mais de 15 milhões de valor de produção anual de peças padrão de titânio e obteve a certificação do sistema de qualidade ISO9001-2000.
Excelente Design
Oferecemos soluções completas que podem ter seu projeto concluído em questão de horas. Utilizamos instalações de fabricação de última geração, técnicas avançadas e testes rigorosos para garantir que nossos produtos atendam aos mais altos padrões da indústria.
Capacidades Abrangentes
Nossas extensas capacidades incluem fornecimento confiável de material de titânio para pedidos de pequena e grande escala, serviços de engenharia, excelência em fabricação e soluções de design. Atendemos uma ampla gama de indústrias, incluindo aeroespacial, defesa, médica, processamento químico e muito mais.
Solução Personalizada
A empresa está comprometida em fornecer soluções de fixadores de alta qualidade e serviços de fabricação personalizados, incluindo: parafusos personalizados, porcas personalizadas, pinos e hastes roscados personalizados, parafusos personalizados, fabricação de componentes personalizados e tubos de metal personalizados.
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Parafusos de modificação de carro personalizadosMais
Acabamento: Anodizado. Material: Titânio. Sistema de medição: POLEGADAS. Local de origem:Baoji,
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Pinos do coletor de escape de titânioMais
Acabamento: polido. Material: titânio. Local de origem:Baoji, China. Amostra:Disponível. Quantidade
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Parafusos de soquete hexagonal de titânioMais
Local de origem: Baoji, China. Padrão: DIN. Material: titânio, níquel, zircônio, etc.. Tamanho:
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Parafuso hexagonal de meia rosca de titânioMais
Material: liga de titânio. Acabamento: Simples. Padrão: DIN931. Certificação: ISO9001. Quantidade
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Parafuso de flange hexagonal de titânioMais
Parafuso de flange hexagonal de titânio
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Parafuso do cubo de titânioMais
Parafuso do cubo de titânio
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Parafuso de titânio pretoMais
parafuso de titânio preto
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Parafuso escareado de titânioMais
Parafuso escareado de titânio
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Parafusos Métricos de TitânioMais
Parafusos Métricos de Titânio
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Parafuso de carro de corrida de titânioMais
Parafuso de carro de corrida de titânio
Introdução ao fixador de titânio
Os fixadores de titânio tornaram-se amplamente utilizados em muitas indústrias nos últimos anos. O material é muito ativo, flexível/alta plasticidade e oferece uma fantástica combinação de resistência mais resistência à corrosão, oxidação, calor e frio; não é magnético, não é tóxico e é leve. Fornece um baixo coeficiente de expansão térmica e não é propenso à fragilização em temperaturas extremamente baixas.
Vantagens do fixador de titânio
Resistência à corrosão
O titânio tem excelente resistência à corrosão, mesmo em ambientes agressivos, tornando os fixadores de titânio particularmente adequados para aplicações marítimas, químicas e outras aplicações corrosivas.
Alta relação resistência/peso
O titânio é conhecido por sua excepcional relação resistência-peso, o que significa que fornece alta resistência à tração enquanto permanece leve. Esta propriedade é especialmente valiosa em indústrias onde a redução de peso é essencial, como a aeroespacial e a automotiva.
Biocompatibilidade
O titânio é biocompatível, o que significa que é bem tolerado pelo corpo humano. Isto torna os fixadores de titânio ideais para uso em dispositivos médicos, como implantes cirúrgicos e equipamentos ortopédicos.
Resistência à temperatura
O titânio pode suportar uma ampla faixa de temperaturas sem perder suas propriedades mecânicas, tornando-o adequado para aplicações expostas a calor ou frio extremos.
Não magnético
O titânio não é magnético, o que o torna adequado para aplicações onde a interferência magnética precisa ser minimizada, como em equipamentos eletrônicos e dispositivos médicos, como aparelhos de ressonância magnética.
Tipos de fixadores de titânio
Parafusos de titânio
Esses fixadores apresentam um eixo cilíndrico roscado com uma cabeça em uma das extremidades. Os parafusos de titânio oferecem alta resistência, excelente resistência à corrosão e baixa densidade, tornando-os ideais para aplicações que exigem soluções de fixação leves e duráveis. Eles são comumente usados nas indústrias aeroespacial, marítima e automotiva.
● Parafusos sextavados de titânio
● Parafusos quadrados de titânio
● Parafusos em U de titânio
● Parafusos de olhal de titânio
● Parafusos T de titânio
● Parafusos de titânio
● Parafusos escareados de titânio
● Parafusos J de titânio
● Parafusos Allen de Titânio
● Parafusos de ancoragem de titânio
Nozes de titânio
As porcas são fixadores com rosca interna usados em conjunto com parafusos para criar uma conexão segura. As porcas de titânio oferecem excepcional resistência à corrosão, alta resistência e propriedades leves. Eles são amplamente utilizados em aplicações que exigem conexões confiáveis e duráveis em ambientes agressivos.
● Porcas sextavadas de titânio
● Porcas quadradas de titânio
● Porcas de fixação de titânio
● Porcas de titânio
● Porcas borboleta de titânio
● Porcas T de titânio
● Porcas de painel de titânio
● Porcas de acoplamento de titânio
● Porcas de cúpula de titânio
● Nozes de bolota de titânio
Parafusos de titânio
Versáteis e confiáveis, os parafusos de titânio oferecem excelente resistência, resistência à corrosão e biocompatibilidade. Eles são usados em diversas aplicações, incluindo componentes aeroespaciais, implantes médicos e equipamentos marítimos. Os parafusos de titânio são conhecidos pela sua durabilidade e resistência à corrosão galvânica.
Arruelas de titânio
As arruelas são discos finos e planos com um orifício central. As arruelas de titânio proporcionam excelente resistência à corrosão e ajudam a distribuir a carga uniformemente. Eles são comumente usados em conjunto com fixadores de titânio para garantir conexões seguras e confiáveis.
As aplicações dos fixadores de titânio

Indústria Nuclear
Durante a construção de reatores nucleares, muitos componentes, tubos e peças relacionadas requerem uma grande quantidade de titânio e ligas metálicas de titânio, e os fixadores de titânio são um deles.

Indústria Médica
O titânio é um metal biofílico amplamente utilizado na indústria médica. Os fixadores de titânio são frequentemente utilizados na fixação de fraturas e luxações clínicas, que são fortes e não se deformam facilmente.

Equipamento eletrônico
No passado, muitos telefones celulares e computadores usavam fixadores de aço. No entanto, o aço é magnético e precisa ser desmagnetizado. Caso contrário, os fixadores de aço são facilmente magnetizados sob a influência de campos eletromagnéticos, o que afeta os sinais da rede. Os fixadores de titânio não são magnéticos, são leves e de alta resistência, o que os torna muito adequados para fixadores de equipamentos eletrônicos.

Indústria aeroespacial
A indústria aeroespacial ainda é a usuária mais importante de titânio. O uso de fixadores de titânio para substituir fixadores de aço com resistência semelhante tem um efeito significativo na redução do peso da aeronave. Além disso, a liga de titânio possui boa elasticidade e propriedades não magnéticas, o que também desempenha um papel muito importante na prevenção do afrouxamento dos fixadores e na prevenção da interferência do campo magnético.
Titânio grau 2
Este é um dos tipos mais comuns de titânio e é considerado um burro de carga na indústria de fixadores. O titânio grau 2 também é conhecido como titânio puro comercial, devido ao fato de conter 99% de titânio. Alguns dos casos em que os fixadores de titânio grau 2 seriam ideais incluem aqueles em que é necessária uma resistência à corrosão muito boa, como em ambientes com muita água salgada e salmoura. Além disso, também são extremamente resistentes a outros produtos químicos, incluindo cloretos, soluções ácidas e ácidos redutores. O fato de ser muito leve e de baixa densidade também o torna ideal para uso em casos onde o peso deve ser minimizado.
Titânio grau 5
O titânio grau 5 foi modificado para proporcionar resistência extra. É composto por cerca de 4% de vanádio, 6% de alumínio e 90% de titânio. O resultado é que tem o dobro da resistência e metade do peso de fixadores de aço comparáveis. No entanto, mantém as propriedades de corrosão do titânio Grau 2, o que significa que pode ser utilizado em todos os ambientes mencionados acima.
Titânio grau 7
O titânio grau 7 não é tão comumente usado quanto os dois acima. Porém, ainda é bastante comum na indústria de fixação, pois apresenta maior resistência à corrosão. Isso se deve ao fato de possuir 0,15% de paládio ligado a ele. O paládio aumenta drasticamente a excelente resistência à corrosão que o titânio puro possui, o que o torna ideal para uso em áreas onde o risco de corrosão química é extremamente alto.
Titânio grau 23
Este é um tipo de titânio que foi criado com propriedades mecânicas melhoradas mesmo em temperaturas criogênicas. É menos provável que sofra fadiga e quebre, o que torna os fixadores grau 23 ideais para equipamentos de fixação que provavelmente serão usados em tais ambientes.
Fixador de titânio VS. Fixador de aço inoxidável, como escolher?
Aço inoxidável vs. Titânio: Resistência à Corrosão
Tanto os fixadores de aço inoxidável quanto os de titânio são materiais resistentes que podem operar em ambientes agressivos. No entanto, estas peças resistentes à corrosão possuem mecanismos diferentes.
O aço inoxidável combate a ferrugem com uma fina e forte camada de óxido de cromo, que se regeneraria rapidamente se fosse danificada. A suscetibilidade de certas variedades de aço inoxidável à corrosão depende do seu teor de cromo. Uma proporção maior de cromo no metal diminui a probabilidade de formação de ferrugem. Deve-se mencionar que o aço inoxidável não é resistente a todos os ambientes corrosivos. Em alguns ambientes químicos, por exemplo, um ambiente aquoso contendo cloreto pode destruir esta camada protetora e ocorrer corrosão. Da mesma forma, o titânio oxida e forma uma fina camada na superfície para evitar mais oxidação do metal. Diferente do aço inoxidável, a camada adere firmemente à superfície do metal e não se degrada ou descasca com o tempo devido à exposição atmosférica. Fornece proteção contra uma variedade de substâncias, como ácidos orgânicos, soluções de cloreto e formas diluídas de ácidos sulfúrico e clorídrico. Além disso, o titânio é um metal especial com alta resistência à corrosão e estabilidade física. Assim, os fixadores de titânio possuem maior resistência à corrosão do que os fixadores de aço inoxidável e são aplicados em ambientes extremos que envolvem álcalis, ácidos e outros produtos químicos industriais. Resumindo, o titânio oferece excelente resistência à corrosão e estabilidade mecânica, enquanto o aço inoxidável apresenta propriedades mecânicas decentes, mas carece de resistência à corrosão.
Aço inoxidável vs. Titânio: relação resistência-densidade
A relação resistência-densidade é outra diferença marcante entre os fixadores de aço inoxidável e os fixadores de titânio.
O titânio se destaca pela sua relação resistência/peso. Possui densidade de 4,51g/cm³, muito inferior à do aço de 7,8-8 g/cm3. Em outras palavras, o titânio pode fornecer a mesma resistência que o aço com 40% do seu peso. Essa excelente relação resistência-densidade torna o titânio um material desejável para a fabricação de aviões, navios de guerra, naves espaciais e mísseis. Você também pode adicionar alumínio, zircônio e outros elementos para melhorar as propriedades das peças de titânio.
Aço inoxidável vs. Titânio: Biocompatibilidade
Tanto os parafusos de aço inoxidável quanto os de titânio são comumente usados na indústria médica. Devido à boa biocompatibilidade com tecidos e sangue humanos, os fixadores de titânio são normalmente empregados para fazer stents cardíacos, implantes dentários, bolas de quadril e encaixes no corpo humano. Esses aparelhos também são aplicados na confecção de instrumentos cirúrgicos, como muletas e cadeiras de rodas. Os fixadores de aço inoxidável não são biocompatíveis e têm menos utilizações. Esses dispositivos são utilizados para fazer mesas cirúrgicas e esterilizadores a vapor em ambientes higiênicos.
Como escolher?
Em uma palavra, os fixadores de titânio são preferidos pelas indústrias de ponta, como a aeroespacial e a área médica, devido à melhor resistência à corrosão, maior relação resistência-densidade e boa biocompatibilidade, enquanto os fixadores de aço inoxidável são adequados para construções em grande escala que têm menos requisitos nessas propriedades.
Os produtos de titânio são populares na indústria aeroespacial, o que coloca muito mais pressão no peso do que na resistência. Eles também são usados nas indústrias odontológica e médica, uma vez que o titânio é biocompatível e não tóxico. O aço inoxidável tem vantagens sobre o titânio quando é necessária uma grande quantidade para a construção. Você descobrirá que o aço inoxidável é útil por sua soldabilidade e menor custo.
Como escolher o melhor material para seus fixadores?




Alumínio
Este material é um dos materiais mais baratos para utilizar na criação de fixações, o que também oferece versatilidade. É uma opção de material amplamente utilizada e com preço razoável que oferece muitas opções aos produtores. Funciona bem para aplicações que exigem um material leve, de menor resistência e forte resistência à corrosão. O alumínio pode ter a resistência do aço, embora pese uma fração dele quando misturado com outras ligas metálicas.
Latão e Bronze
O estanho e o cobre são os principais componentes da liga utilizada para fazer o bronze, que serve para fazer fixações. O bronze é um excelente material para aplicações marítimas, como construção naval ou submarina, devido à sua excelente resistência à corrosão. Tem uma tonalidade avermelhada semelhante ao cobre, mas é mais caro do que a maioria dos outros materiais de fixação. As qualidades anticorrosivas e de condutividade elétrica do latão, uma liga de cobre e zinco, são comparáveis às do bronze. No entanto, o latão tem menor resistência à tração e é um metal comparativamente macio. A tonalidade do latão, amarelo dourado, contribui para sua atratividade como material de construção. A liga à base de cobre mais popular usada para fazer fixações é o latão, uma mistura de cobre e zinco. A liga à base de cobre mais popular é o latão, que é razoavelmente barato para comprar e produzir. Embora tenha uma resistência modesta, oferece um nível respeitável de resistência à corrosão. Oferece proteção adequada contra corrosão, tem preço razoável e possui qualidades de condutividade elétrica aceitáveis. A resistência à corrosão da liga de estanho e cobre conhecida como bronze é bastante boa.
Aço
Quase 90% de todas as fixações produzidas anualmente são feitas de aço, o material mais utilizado na produção de fixadores. O notável grau de conformabilidade, resistência à tração e durabilidade deste metal contribuem para seu apelo. O aço também é mais acessível de produzir do que outras formas metálicas e geralmente é mais fácil de manusear. Pode ser produzido sem tratamentos de superfície, mas geralmente é tratado com zinco ou cromagem. Um material de fixação padrão, o aço está disponível em vários formatos e resistências, incluindo aço-liga, aço carbono, aço inoxidável e muito mais. O aço é um material muito procurado para fixação devido às suas características de resistência à corrosão e resistência mecânica. As resistências mecânicas disponíveis são de até 300 ksi.
Titânio
Um dos materiais mais excelentes para a produção de fixadores é o titânio, que possui aplicações excepcionalmente de alto impacto. Com seu alto grau de resistência e excelente resistência à corrosão e ao desgaste, o titânio é considerado o melhor material para fazer fixações. Oferece peso mínimo, alto grau e incrível resistência à corrosão e ao desgaste.
Polímeros
Para fins técnicos, os polímeros projetados fornecem características específicas. Suas temperaturas operacionais seguras geralmente ficam entre 100 graus C e ligeiramente em torno de 600 graus C. Eles também oferecem boa resistência à tração e forte resistência à corrosão.
Cerâmica
A cerâmica é um dos materiais que melhor tolera o calor, a pressão e a corrosão. Contudo, muitas vezes não são particularmente robustos; um ligeiro excesso de torque fará com que eles quebrem. Devido à dificuldade inicial de instalação, eles são evitados pela maioria das pessoas.
Classes de parafusos de aço carbono
O tipo de aço mais comum utilizado na criação de fixações é o aço carbono. Para parafusos e porcas feitos de aço carbono, os graus 2, 5 e 8 são geralmente a norma; o aço carbono ligado é uma versão mais cara desses metais. Num produto final, a sua resistência mecânica varia entre cerca de 50 ksi e 300 ksi.
Inconel 718
A família de ligas de níquel-cromo-molibdênio que compõe as fixações Inconel é conhecida por sua resistência robusta em altas temperaturas e excelente resistência à corrosão. Devido à sua sólida estabilidade térmica, o Inconel pode ser empregado em temperaturas de serviço entre criogênicas e 2.200 graus F. Os parafusos Inconel podem suportar uma ampla gama de situações altamente corrosivas devido à sua alta composição de liga. Os parafusos Inconel raramente são atacados em condições moderadas, como ar, água do mar, sais neutros e meios alcalinos. Em ambientes mais corrosivos, o níquel e o cromo resistem à oxidação de produtos químicos; entretanto, os níveis de níquel e molibdênio são elevados em ambientes não oxidantes.
Tungstênio
As fixações de tungstênio podem bloquear a radiação e ter alta visibilidade de raios X devido ao seu volume substancial e à composição do metal base. Devido ao ponto de fusão extremamente alto do metal, -3420 graus Celsius, é o remédio perfeito para algumas das configurações de forno a vácuo mais intensas. Além disso, possui excelente resistência à corrosão.
Molibdênio
O molibdênio é um metal branco prateado altamente dúctil e resistente à corrosão. É coletado como subproduto da mineração de tungstênio ou cobre e forma facilmente compostos com outros elementos. Embora o molibdênio seja frequentemente usado em aplicações comerciais como uma liga, ele é encontrado principalmente em pequenas quantidades em mísseis, motores e filamentos de aquecedores elétricos. Eles retêm resistência quando usados como fixadores porque têm um ponto de fusão muito alto de 2.620 graus Celsius, um alto nível de condutividade térmica e uma taxa de expansão térmica lenta. Eles funcionam bem em fornos a vácuo de alta temperatura, fabricação de vidro e aplicações militares porque podem sustentar temperaturas sem alterar sensivelmente a forma, expandir ou amolecer.
Guia de perguntas frequentes definitivo para fixadores de titânio
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