Fixador de zircônio

Alumínio
Este material é um dos materiais mais baratos para utilizar na criação de fixações, o que também oferece versatilidade. É uma opção de material amplamente utilizada e com preço razoável que oferece muitas opções aos produtores. Funciona bem para aplicações que exigem um material leve, de menor resistência e forte resistência à corrosão. O alumínio pode ter a resistência do aço, embora pese uma fração dele quando misturado com outras ligas metálicas.

Latão e Bronze
O estanho e o cobre são os principais componentes da liga utilizada para fazer o bronze, que serve para fazer fixações. O bronze é um excelente material para aplicações marítimas, como construção naval ou submarina, devido à sua excelente resistência à corrosão. Tem uma tonalidade avermelhada semelhante ao cobre, mas é mais caro do que a maioria dos outros materiais de fixação. As qualidades anticorrosivas e de condutividade elétrica do latão, uma liga de cobre e zinco, são comparáveis ​​às do bronze. No entanto, o latão tem menor resistência à tração e é um metal comparativamente macio. A tonalidade do latão, amarelo dourado, contribui para sua atratividade como material de construção. A liga à base de cobre mais popular usada para fazer fixações é o latão, uma mistura de cobre e zinco. A liga à base de cobre mais popular é o latão, que é razoavelmente barato para comprar e produzir. Embora tenha uma resistência modesta, oferece um nível respeitável de resistência à corrosão. Oferece proteção adequada contra corrosão, tem preço razoável e possui qualidades de condutividade elétrica aceitáveis. A resistência à corrosão da liga de estanho e cobre conhecida como bronze é bastante boa.

Aço
Quase 90% de todas as fixações produzidas anualmente são feitas de aço, o material mais utilizado na produção de fixadores. O notável grau de conformabilidade, resistência à tração e durabilidade deste metal contribuem para seu apelo. O aço também é mais acessível de produzir do que outras formas metálicas e geralmente é mais fácil de manusear. Pode ser produzido sem tratamentos de superfície, mas geralmente é tratado com zinco ou cromagem. Um material de fixação padrão, o aço está disponível em vários formatos e resistências, incluindo aço-liga, aço carbono, aço inoxidável e muito mais. O aço é um material muito procurado para fixação devido às suas características de resistência à corrosão e resistência mecânica. As resistências mecânicas disponíveis são de até 300 ksi.

Titânio
Um dos materiais mais excelentes para a produção de fixadores é o titânio, que possui aplicações excepcionalmente de alto impacto. Com seu alto grau de resistência e excelente resistência à corrosão e ao desgaste, o titânio é considerado o melhor material para fazer fixações. Oferece peso mínimo, alto grau e incrível resistência à corrosão e ao desgaste.

Polímeros
Para fins técnicos, os polímeros projetados fornecem características específicas. Suas temperaturas operacionais seguras geralmente ficam entre 100 graus C e ligeiramente em torno de 600 graus C. Eles também oferecem boa resistência à tração e forte resistência à corrosão.

Cerâmica
A cerâmica é um dos materiais que melhor tolera o calor, a pressão e a corrosão. Contudo, muitas vezes não são particularmente robustos; um ligeiro excesso de torque fará com que eles quebrem. Devido à dificuldade inicial de instalação, eles são evitados pela maioria das pessoas.

Classes de parafusos de aço carbono
O tipo de aço mais comum utilizado na criação de fixações é o aço carbono. Para parafusos e porcas feitos de aço carbono, os graus 2, 5 e 8 são geralmente a norma; o aço carbono ligado é uma versão mais cara desses metais. Num produto final, a sua resistência mecânica varia entre cerca de 50 ksi e 300 ksi.

Inconel 718
A família de ligas de níquel-cromo-molibdênio que compõe as fixações Inconel é conhecida por sua resistência robusta em altas temperaturas e excelente resistência à corrosão. Devido à sua sólida estabilidade térmica, o Inconel pode ser empregado em temperaturas de serviço entre criogênicas e 2.200 graus F. Os parafusos Inconel podem suportar uma ampla gama de situações altamente corrosivas devido à sua alta composição de liga. Os parafusos Inconel raramente são atacados em condições moderadas, como ar, água do mar, sais neutros e meios alcalinos. Em ambientes mais corrosivos, o níquel e o cromo resistem à oxidação de produtos químicos; entretanto, os níveis de níquel e molibdênio são elevados em ambientes não oxidantes.

Tungstênio
As fixações de tungstênio podem bloquear a radiação e ter alta visibilidade de raios X devido ao seu volume substancial e à composição do metal base. Devido ao ponto de fusão extremamente alto do metal, -3420 graus Celsius, é o remédio perfeito para algumas das configurações de forno a vácuo mais intensas. Além disso, possui excelente resistência à corrosão.

Molibdênio
O molibdênio é um metal branco prateado altamente dúctil e resistente à corrosão. É coletado como subproduto da mineração de tungstênio ou cobre e forma facilmente compostos com outros elementos. Embora o molibdênio seja frequentemente usado em aplicações comerciais como uma liga, ele é encontrado principalmente em pequenas quantidades em mísseis, motores e filamentos de aquecedores elétricos. Eles retêm resistência quando usados ​​como fixadores porque têm um ponto de fusão muito alto de 2.620 graus Celsius, um alto nível de condutividade térmica e uma taxa de expansão térmica lenta. Eles funcionam bem em fornos a vácuo de alta temperatura, fabricação de vidro e aplicações militares porque podem sustentar temperaturas sem alterar sensivelmente a forma, expandir ou amolecer.